Impulsat de impulsul global pentru motoare de automobile de înaltă performanță și cu consum redus de energie, cererea pentru prelucrarea de precizie a canalelor rotorului motorului auto a crescut dramatic. Pe acest fundal, capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten, care excelează în manipularea suprafețelor curbe complexe și în asigurarea preciziei de prelucrare, au devenit alegerea principală în industrie. Datele de piață arată că dimensiunea pieței globale a capetelor de șlefuit din oțel tungsten specifice auto este de așteptat să crească la un CAGR de 8,5% din 2025 până în 2030, produsele personalizate reprezentând peste 60% din cererea totală.
Rotoarele de motoare auto au structuri complexe cu palete foarte răsucite și canale de curgere înguste, ceea ce face ca prelucrarea lor să fie o sarcină dificilă, care necesită instrumente pentru a evita interferența, asigurând în același timp finisarea suprafeței și precizia dimensională. Uneltele de șlefuit standard tradiționale nu reușesc adesea să îndeplinească cerințele diverse ale diferitelor modele de rotoare, ceea ce duce la eficiența și calitatea prelucrării compromise. Oțelul de tungsten, cu duritatea ridicată, rezistența la uzură și capacitatea de a menține muchii ascuțite la temperaturi ridicate, a devenit materialul preferat pentru fabricarea capetelor de șlefuit pentru acest scenariu de aplicare.
Personalizarea a apărut ca cheie pentru abordarea punctelor dureroase ale industriei. Producătorii de top folosesc tehnologiile digitale pentru a dezvolta soluții personalizate: pe baza materialului rotorului (aliaj de aluminiu, aliaj de titan etc.), curbura canalului de curgere și parametrii procesului de prelucrare, ei personalizează forma, dimensiunea granulelor și acoperirea capetelor de șlefuit din oțel tungsten. Un producător de scule de precizie din Ganzhou, un important centru industrial de tungsten din China, a construit o linie de producție inteligentă pentru capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten. „Putem finaliza proiectarea și producția de capete de șlefuit personalizate pentru modele noi de rotoare în termen de 72 de ore, cu o precizie de prelucrare de până la 0,001 mm”, a spus directorul tehnic al companiei. Produsele personalizate ale companiei au fost adoptate de mai mulți producători de top de turbocompresoare pentru automobile, vânzările anuale crescând cu peste 30%.
Popularizarea tehnologiei de prelucrare cu cinci axe a sporit și mai mult cererea pentru capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten. Prelucrarea cu cinci axe permite prelucrarea de înaltă precizie a structurilor complexe de rotor, dar necesită, de asemenea, capete de șlefuit pentru a se potrivi cu anumite trasee de scule și viteze ale axului. În acest scop, producătorii consolidează cooperarea cu întreprinderile de mașini-unelte și de automobile pentru a dezvolta în comun soluții integrate. De exemplu, unele companii de scule s-au asociat cu producătorii de motoare de automobile pentru a personaliza capete de șlefuit optimizate pentru procesele lor specifice de prelucrare a rotorului, rezultând o îmbunătățire cu 40% a eficienței de prelucrare și o reducere cu 25% a uzurii sculelor.
Experții din industrie subliniază că trecerea către personalizare conduce la o actualizare structurală în industria capetelor de șlefuit din oțel tungsten. „Cererea crescândă pentru prelucrarea de precizie a canalului rotorului îi forțează pe producătorii de scule să treacă de la competiția de produse standard, cu costuri reduse, la o competiție de servicii personalizate cu valoare adăugată ridicată”, a spus un analist de la un institut global de cercetare industrială. Odată cu progresul continuu al tehnologiilor de producție inteligente, cum ar fi internetul industrial 5G+ și digital twin, ciclul de personalizare al capetelor de șlefuit din oțel tungsten este de așteptat să fie scurtat și mai mult, iar domeniul de aplicare al acestora se va extinde la mai multe domenii de producție de motoare auto de ultimă generație.
Privind în viitor, pe măsură ce vehiculele cu energie noi și vehiculele hibride continuă să pătrundă pe piață, cerințele pentru precizia prelucrării rotorului motorului vor deveni și mai stricte. Întreprinderile de scule interne și străine accelerează investițiile în cercetare și dezvoltare în materiale din oțel de tungsten de înaltă performanță și tehnologii de proiectare personalizate, cu scopul de a profita de mai multe oportunități de piață în sectorul în plină expansiune al producției de motoare auto.
