Raport de știri (Reporter: Doubao) Pe măsură ce producția globală continuă să avanseze către precizie, eficiență și dezvoltare de înaltă calitate, Mounted Flap Wheel, un instrument abraziv cheie pentru finisarea suprafețelor, debavurarea și lustruirea, a devenit din ce în ce mai indispensabil în diferite domenii industriale. Această unealtă, caracterizată prin designul său structural unic al clapetelor abrazive atașate la un arbore central, integrează performanțe excelente de tăiere, efect de finisare stabil și adaptabilitate puternică. Joacă un rol crucial în optimizarea procedurilor de procesare, îmbunătățirea calității suprafeței produsului și reducerea costurilor de producție pentru industrii precum producția de automobile, industria aerospațială, procesarea hardware și componentele electronice. Avantajele de bază ale performanței roții cu clapete montate provin din selecția științifică a materialelor și designul structural rafinat. În conformitate cu specificațiile tehnice ale industriei și datele de testare de la terți, roțile cu clapete montate de înaltă calitate adoptă de obicei fibre de nailon de înaltă duritate, alumină, carbură de siliciu sau diamant ca materiale abrazive de bază, combinate cu adezivi rezistenți la temperaturi ridicate și rezistenți la uzură prin procese profesionale de lipire și presare. Structura cu plasă deschisă a clapetelor abrazive asigură o disipare eficientă a căldurii în timpul funcționării, evitând arsurile sau decolorarea suprafeței piesei de prelucrat chiar și la viteze mari de rotație (până la 3000 rpm). În comparație cu instrumentele abrazive tradiționale, cum ar fi roțile de pânză și rolele de șmirghel, roata cu clapete montată are auto-ascuțire mai puternică, forță de șlefuire uniformă și fără adeziv rezidual sau fire negre pe suprafața prelucrată, rezolvând în mod eficient punctele dureroase ale industriei, cum ar fi finisarea neuniformă, eficiența scăzută de prelucrare și deformarea ușoară a piesei de prelucrat. În ceea ce privește clasificarea produselor și scenariile de aplicare, Mounted Flap Wheel prezintă caracteristici distincte de diversificare și specializare. Clasificat după material abraziv, poate fi împărțit în roți cu clapete montate pe alumină (potrivite pentru șlefuirea brută a metalului), roți cu clapete montate cu carbură de siliciu (ideale pentru lustruirea metalelor neferoase) și roți cu clapete montate cu diamant (pentru finisarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi ceramica și aliajele dure). După mărime, diametrul variază de la 10 mm la 100 mm, iar diametrul arborelui variază de la 3 mm la 16 mm, adaptându-se la diferite tipuri de echipamente de șlefuit portabil sau automat. În aplicații specifice, Mounted Flap Wheel excelează în prelucrarea suprafețelor complexe, cum ar fi suprafețele curbate, canelurile și marginile care sunt greu de atins de uneltele tradiționale: în producția de automobile, este utilizată pentru debavurarea și lustruirea componentelor motorului, mânerelor ușilor și cutiilor de viteze, asigurând rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,2μm; în domeniul aerospațial, finisează piesele din aliaj de titan și fibră de carbon compozite cu precizie ridicată, evitând deteriorarea materialului cauzată de șlefuirea excesivă; în prelucrarea feroneriei, este aplicat pe scară largă la tratarea suprafeței veselei din oțel inoxidabil, balamalele ușilor și încuietori, creând texturi uniforme mate sau asemănătoare mătăsii.

Raport de știri (Reporter: Doubao) Pe măsură ce producția globală accelerează tranziția către o înaltă precizie, inteligență și dezvoltare ecologică, Discul de tăiere și șlefuire, ca instrumente de bază esențiale pentru tăierea, șlefuirea și finisarea materialelor, sunt martorii unei creșteri constante a cererii de pe piață și progrese continue în inovarea tehnologică. Aceste instrumente, care integrează abrazivi de înaltă performanță, lianți avansați și design structural optimizat, au devenit indispensabile în industriile cheie, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, prelucrarea semiconductoarelor și mașinile de construcții. Ele joacă un rol esențial în îmbunătățirea acurateței procesării, reducerea costurilor de producție și promovarea dezvoltării de înaltă calitate a industriei de producție. Performanța remarcabilă a discului de tăiere și șlefuire constă în selecția materialului științific și în tehnologia de fabricație sofisticată. Conform standardelor tehnice din industrie și a datelor de testare de la terți, discurile de tăiere și șlefuire de înaltă calitate adoptă de obicei alumină, carbură de siliciu, diamant sau CBN (nitrură de bor cubică) ca abrazivi de bază, combinați cu lianți de rășină, ceramică sau metal prin procese de presare și sinterizare la temperatură înaltă. Acest design structural conferă produselor o rezistență excelentă la uzură, rezistență la impact și performanță de disipare a căldurii. În comparație cu uneltele tradiționale, discurile avansate de tăiere și șlefuire pot obține un control precis al adâncimii de tăiere și al rugozității șlefuirii, rezolvând eficient punctele dureroase ale industriei, cum ar fi eficiența scăzută a procesării, uzura severă a sculei și deformarea ușoară a piesei de prelucrat. De exemplu, discurile de șlefuit lipite cu ceramică pot menține performanța stabilă chiar și în condiții de șlefuire la temperatură înaltă de peste 800℃, în timp ce discurile de tăiere lipite cu rășină au viteză de tăiere rapidă și zgomot redus, potrivite pentru tăierea cu precizie a pieselor metalice cu pereți subțiri. Datele din industrie arată că piața globală a discurilor de tăiere și șlefuire menține o creștere constantă, determinată de redresarea și modernizarea industriei de producție. Potrivit rapoartelor de cercetare de piață, dimensiunea pieței globale a discurilor de tăiat și șlefuit a atins 18,7 miliarde de dolari SUA în 2024, cu o creștere de la an la an de 6,2%. Dintre acestea, regiunea Asia-Pacific, condusă de China, India și țările din Asia de Sud-Est, a contribuit cu 45% din cota de piață globală, devenind cea mai mare zonă de consum și producție. În China, producția de discuri de tăiat și șlefuit a atins 3,53 miliarde de bucăți în 2024, cu o dimensiune a pieței de 128,6 miliarde de yuani. Cererea în aval arată o tendință de creștere structurală: cererea pentru discuri de tăiere și șlefuire de înaltă precizie în industria vehiculelor cu energie nouă a crescut cu 18,3% față de an, domeniul de prelucrare a semiconductoarelor a menținut o rată de creștere anuală compusă de 22,7%, iar industria aerospațială și a dispozitivelor medicale a prezentat, de asemenea, un impuls puternic al cererii, conducând la modernizarea segmentului de produse de ultimă generație. Inovația tehnologică și standardizarea sunt principalele forțe motrice pentru dezvoltarea sănătoasă a industriei discurilor de tăiere și șlefuire. În prezent, industria a format un sistem standard tehnic solid, inclusiv ISO 2834-1:2022 „Unelte abrazive - Dispozitive de tăiere pentru tăierea la rece a oțelului” și GB/T 2494-2018 „Dischii de tăiere cu lipire de rășină pentru metal” și alte standarde naționale și internaționale. Aceste standarde specifică în mod clar indicatori cheie, cum ar fi abaterea dimensională a produsului, duritatea, rezistența la tracțiune și performanța de siguranță, oferind garanții importante pentru producția standardizată și circulația pe piață. Între timp, inovația tehnologică din industrie se concentrează pe integrarea inteligentă, protecția mediului ecologic și precizia extremă. Întreprinderile de top au lansat discuri inteligente de tăiere și șlefuire, încorporate cu microsenzori, care pot monitoriza în timp real uzura sculelor, temperatura de șlefuire și presiunea de procesare, oferind suport de date pentru liniile de producție inteligente. În ceea ce privește producția ecologică, lianții degradabili din rășină și tehnologiile de măcinare pe bază de apă au fost aplicate pe scară largă, reducând emisiile de lichid rezidual cu 40% și consumul de energie cu 25% în comparație cu procesele tradiționale.

Raport de știri (Reporter: Doubao) Pe măsură ce industria globală de producție de ultimă generație își accelerează transformarea către precizie și inteligență, Ceramic Fiber Oilstone, un consumabil cheie pentru șlefuire și lustruire, declanșează un dublu boom în cererea pieței și inovația tehnologică. Această unealtă de șlefuit, combinată prin procese speciale cu fibre ceramice de înaltă puritate și rășină termoplastică ca materie primă de bază, a devenit un consumabil de bază indispensabil în domenii precum fabricarea matrițelor, industria aerospațială, prelucrarea pieselor auto și semiconductori, datorită performanței sale excelente. Promovează industria de prelucrare de precizie pentru a obține progrese duble în eficiență și calitate. Competitivitatea de bază a pietrei uleioase din fibre ceramice provine din compoziția sa unică a materialului și designul procesului. În conformitate cu standardele tehnice ale industriei și datele măsurate, produsul adoptă tehnologia de turnare compozită a particulelor ceramice și rășinii și realizează o distribuție uniformă a abrazivilor prin tehnologia de aranjare încrucișată a fibrelor. Nu numai că are caracteristici de bază de duritate ridicată, rezistență la uzură și nu este ușor de spart, dar, de asemenea, poate rezolva în mod eficient punctele dureroase ale pietrelor uleioase tradiționale, cum ar fi eficiența scăzută de șlefuire, zgârieturile ușoare ale piesei de prelucrat și deformarea termică. În comparație cu instrumentele tradiționale de șlefuit, piatra uleioasă din fibre ceramice are un control excelent al temperaturii suprafeței în timpul șlefuirii, ceea ce poate evita degradarea performanței pieselor de prelucrat cauzată de supraîncălzire. În același timp, particulele sale abrazive nu sunt ușor de desprins, ceea ce poate asigura că finisajul suprafeței procesării îndeplinește cerințele de fabricație de precizie, iar eficiența de șlefuire este semnificativ mai mare decât cea a pietrelor uleioase tradiționale. În ceea ce privește clasificarea produselor și scenariile de aplicare, piatra uleioasă din fibre ceramice prezintă caracteristici de adaptare diversificate. În funcție de formă, acesta poate fi împărțit în două categorii: plat și rotund, care sunt, respectiv, potrivite pentru prelucrarea pieselor din diferite structuri; în funcție de dimensiunea particulelor, poate fi împărțit în mai multe grade de la 220# (culoarea cafelei), 300# (culoarea ceaiului), 400# (culoarea portocalie) la 1200# (culoarea roșie). Cu cât numărul particulelor este mai mare, cu atât particulele abrazive sunt mai fine, care pot satisface nevoile întregului proces de la îndepărtarea depunerilor de carbon după EDM (prelucrare cu descărcare electrică), șlefuirea marcajului de tăiere până la șlefuirea fină înainte de finisarea în oglindă. În aplicații specifice, produsul se poate adapta cu precizie la părțile fine care sunt greu de atins de instrumentele tradiționale de șlefuit, cum ar fi fundul canelurilor de matriță, cusăturile fine, canelurile înguste și suprafețele curbate. Este potrivit în special pentru lustruirea de precizie a materialelor precum matrițe din oțel din plastic, piese de prelucrat din carbură cimentată și meșteșuguri din jad. În același timp, funcționează proeminent în scenarii de ultimă generație, cum ar fi tratarea suprafețelor întărite după EDM matriță și șlefuirea marginilor plăcilor semiconductoare. Din perspectiva datelor aplicațiilor din industrie, cererea pieței pentru piatră uleioasă din fibre ceramice este în continuă creștere odată cu modernizarea producției de vârf. Dimensiunea pieței industriei de piatră uleioasă din fibre din China a crescut de la 7,86 miliarde de yuani în 2020 la 10,23 miliarde de yuani în 2023, cu o rată de creștere anuală compusă de 9,2%. Printre acestea, piatra uleioasă din fibre ceramice, ca produs segmentat de ultimă generație, a contribuit la principalul impuls de creștere. În ceea ce privește regiunile, Delta râului Yangtze și Delta râului Pearl, ca zone de aglomerare de bază ale industriei prelucrătoare din China, contribuie cu 43%, respectiv 28% din capacitatea națională de producție, în timp ce Cercul Economic Chengdu-Chongqing a devenit un pol de creștere emergent cu o rată de creștere de 15% pe an. Partea aplicației din aval prezintă caracteristici de diferențiere structurală. În 2024, rata de creștere a cererii pentru șlefuirea de precizie a pieselor auto a atins 14,7%, iar rata de creștere anuală compusă a cererii în domeniul procesării plachetelor semiconductoare a fost de până la 31,5%. Scenariile emergente, cum ar fi lustruirea de precizie a dispozitivelor medicale, eliberează continuu spațiu pe piață, iar noua scară anuală a cererii este de așteptat să atingă 1,2 miliarde de yuani. Inovația tehnologică și standardizarea sunt suporturile de bază pentru dezvoltarea sănătoasă a industriei pietrei uleioase din fibre ceramice. În prezent, a fost format un sistem standard tehnic relativ complet pentru producția și fabricarea acestui produs. De exemplu, standardul național GB/T 14320-1993 „Piatră uleioasă pentru șlefuire de înaltă rezistență ceramică” stipulează în mod clar indicatori cheie precum clasificarea produselor, abaterea dimensională, gradul de duritate și calitatea aspectului, oferind o bază importantă pentru producția standardizată în industrie. În același timp, inovația tehnologică din industrie se concentrează pe domenii de ultimă generație, cum ar fi reglementarea structurii micro-nano și percepția inteligentă. Întreprinderile de vârf au realizat aplicarea industrială a tehnologiei de nano-acoperire, iar durata de viață a produsului a crescut de 2,3 ori în comparație cu produsele tradiționale; unele întreprinderi au dezvoltat produse de piatră uleioasă cu senzori încorporați, care pot monitoriza în timp real forța de măcinare și schimbările de temperatură, oferind suport de date pentru liniile de producție de măcinare inteligente și se așteaptă să restructureze modelul de piață high-end.

Impulsat de impulsul global pentru motoare de automobile de înaltă performanță și cu consum redus de energie, cererea pentru prelucrarea de precizie a canalelor rotorului motorului auto a crescut dramatic. Pe acest fundal, capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten, care excelează în manipularea suprafețelor curbe complexe și în asigurarea preciziei de prelucrare, au devenit alegerea principală în industrie. Datele de piață arată că dimensiunea pieței globale a capetelor de șlefuit din oțel tungsten specifice auto este de așteptat să crească la un CAGR de 8,5% din 2025 până în 2030, produsele personalizate reprezentând peste 60% din cererea totală. Rotoarele de motoare auto au structuri complexe cu palete foarte răsucite și canale de curgere înguste, ceea ce face ca prelucrarea lor să fie o sarcină dificilă, care necesită instrumente pentru a evita interferența, asigurând în același timp finisarea suprafeței și precizia dimensională. Uneltele de șlefuit standard tradiționale nu reușesc adesea să îndeplinească cerințele diverse ale diferitelor modele de rotoare, ceea ce duce la eficiența și calitatea prelucrării compromise. Oțelul de tungsten, cu duritatea ridicată, rezistența la uzură și capacitatea de a menține muchii ascuțite la temperaturi ridicate, a devenit materialul preferat pentru fabricarea capetelor de șlefuit pentru acest scenariu de aplicare. Personalizarea a apărut ca cheie pentru abordarea punctelor dureroase ale industriei. Producătorii de top folosesc tehnologiile digitale pentru a dezvolta soluții personalizate: pe baza materialului rotorului (aliaj de aluminiu, aliaj de titan etc.), curbura canalului de curgere și parametrii procesului de prelucrare, ei personalizează forma, dimensiunea granulelor și acoperirea capetelor de șlefuit din oțel tungsten. Un producător de scule de precizie din Ganzhou, un important centru industrial de tungsten din China, a construit o linie de producție inteligentă pentru capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten. „Putem finaliza proiectarea și producția de capete de șlefuit personalizate pentru modele noi de rotoare în termen de 72 de ore, cu o precizie de prelucrare de până la 0,001 mm”, a spus directorul tehnic al companiei. Produsele personalizate ale companiei au fost adoptate de mai mulți producători de top de turbocompresoare pentru automobile, vânzările anuale crescând cu peste 30%. Popularizarea tehnologiei de prelucrare cu cinci axe a sporit și mai mult cererea pentru capete de șlefuit personalizate din oțel tungsten. Prelucrarea cu cinci axe permite prelucrarea de înaltă precizie a structurilor complexe de rotor, dar necesită, de asemenea, capete de șlefuit pentru a se potrivi cu anumite trasee de scule și viteze ale axului. În acest scop, producătorii consolidează cooperarea cu întreprinderile de mașini-unelte și de automobile pentru a dezvolta în comun soluții integrate. De exemplu, unele companii de scule s-au asociat cu producătorii de motoare de automobile pentru a personaliza capete de șlefuit optimizate pentru procesele lor specifice de prelucrare a rotorului, rezultând o îmbunătățire cu 40% a eficienței de prelucrare și o reducere cu 25% a uzurii sculelor. Experții din industrie subliniază că trecerea către personalizare conduce la o actualizare structurală în industria capetelor de șlefuit din oțel tungsten. „Cererea crescândă pentru prelucrarea de precizie a canalului rotorului îi forțează pe producătorii de scule să treacă de la competiția de produse standard, cu costuri reduse, la o competiție de servicii personalizate cu valoare adăugată ridicată”, a spus un analist de la un institut global de cercetare industrială. Odată cu progresul continuu al tehnologiilor de producție inteligente, cum ar fi internetul industrial 5G+ și digital twin, ciclul de personalizare al capetelor de șlefuit din oțel tungsten este de așteptat să fie scurtat și mai mult, iar domeniul de aplicare al acestora se va extinde la mai multe domenii de producție de motoare auto de ultimă generație. Privind în viitor, pe măsură ce vehiculele cu energie noi și vehiculele hibride continuă să pătrundă pe piață, cerințele pentru precizia prelucrării rotorului motorului vor deveni și mai stricte. Întreprinderile de scule interne și străine accelerează investițiile în cercetare și dezvoltare în materiale din oțel de tungsten de înaltă performanță și tehnologii de proiectare personalizate, cu scopul de a profita de mai multe oportunități de piață în sectorul în plină expansiune al producției de motoare auto.